隨著各類工業(yè)制品對厚膜提出了要求，絲印行業(yè)就對絲印機提出了要求，但由于前期對厚膜的要求并不是很高，且沒有大平面的產品進行厚膜印刷，也由于技術的制約，大平面的厚膜要求的產品并沒有出現，所以絲印行業(yè)普遍沒有重視厚膜的發(fā)展，絲印機制造行業(yè)的工廠在接到厚膜印刷的需求的時候，普通認為就是用平面絲印機，電動控制就可以了，一般要求就可以達到了，而現實確實可以達到一般要求的厚膜印刷，偶爾有些要求高一些的厚膜類印刷，就改用伺服控制刮刀運行。然后再改進網版的感光漿厚度，這樣也確實解決了一部分的問題，但隨著越來越高的要求出現，越來越大幅面的厚膜產品的出現，現有的絲印機的膜厚就無法得到控制，于是對厚膜有要求的企業(yè)就對絲印機，提出了要求，但由于厚膜這個行業(yè)，還是處于相對領先的一個區(qū)域，技術并沒有得到公開和大多數人來撐握，金字塔式的技術撐控方式，讓厚膜制造企業(yè)不愿意把技術指標公開出來，只對合作供應商開放，所以在一定程度上阻礙了厚膜絲印機的快速發(fā)展。
廣東恒錦智能裝備有限公司在五年前接觸厚膜的印刷，并且像大多數的絲印制造企業(yè)一樣，提供了電動絲印機，刮刀運行采用伺服控制，但從2019年以來，陸續(xù)有厚膜制造企業(yè)提出了厚膜這個概念，并且提出了精準的數字，精準的技術指標，面對這個問題，廣東恒錦智能裝備有限公司技術部，連續(xù)開會研究，并做出大量試驗，得出了一些影響厚膜的一些重要部分，和結構，和廣大讀者進行分享和探討。
厚膜絲印機的重要組成部分
厚膜絲印機和普通絲印機一樣，由網板，印頭，工作臺，三個主要部分構成，普通的絲印機一般印頭組件，采用導軌+時規(guī)皮帶的模式，動力多采用變頻電機，或者是伺服電機，更有甚者竟然采用無桿氣缸，低要求的不在些表述。網板多采用鋁框（橫截面為口字框、日字框或者田字框）通過焊接而成，平面度根本無法精準到數字，網板升降多采用曲軸結構，用減速電機通過變頻來完成，或者用伺服電機+滾珠絲桿垂直升降來完成。工作臺也多由不銹鋼板粘接而成，或者是鋁板經過大水磨磨床而成，1米*1米的范圍，平面度多在0.1mm以上。由此三部分組成的普通型常規(guī)絲印機，各部位的誤差累積，所謂的平行度根本得不到保證。而厚膜制品現在對整體平面度的要求己經達到了0.01-0.02mm之間，試問常規(guī)的絲印機如何能滿足高精度厚膜的要求。
而厚膜絲印機的三大部分組件會根據影響厚膜的因素做出提升和改變，前期我們提到印頭和網板的平行度要達到0.02mm，網板和工作臺的平行度也要達到0.02mm，所以針對這個硬性要求，廣東恒錦智能裝備有限公司對厚膜絲印機三大組成部分進行了升級和改造：
一，印頭部分：印頭運行部分采用三條軌道平行鋪設，三條直線導軌互相彌補間隙，運行模式為滾珠絲桿+三導軌式平行推進，運力采用經過特殊調校，特殊處理的伺服電機作為動力，平穩(wěn)、平行，是印頭的重要因素，平行度保證在0.01mm。
二，網板部分：網板部分完全拋棄了傳統(tǒng)的焊接式的網框，采用鑄鋁一體成型式網框，并且經過時效處理，先是精銑平面，然后用大水磨平磨出平面，平面度正負0.02mm。網板整體升降采用四柱式伺服升降，具有平穩(wěn)，快速，易于控制的特點，四柱式每個柱子處，均配有千分表顯示數據，數據可視化，可以看到網板升降，下降時為0對0的顯示，保證了每一次網板和承印物之間的距離是固定不變的，此不變量，直接影響網板下漿料的多與少。從而影響膜厚。
三，工作臺部分：工作臺不再使用傳統(tǒng)的不銹鋼板粘接式，采用鋁板精磨式，硬質氧化，具有平面度高，不易劃傷的特點，平面度為正負0.02mm,工作臺四周配備水平調節(jié)結構。
綜上三點重要部分的改造和升級，對厚膜絲印機的平行度得出了一個量化的指標：印頭和網板的平行度為0.02mm,網板和工作臺的平行度為0.02mm,印頭和網板升降的下降點為0對0，完成以上幾個數據，方能印刷出具有穩(wěn)定膜厚的產制品。
而圓柱形產品，比如不銹鋼管，石英管，陶瓷管等發(fā)熱型管狀產品的絲印，除了上面三大部分的因素外，工作臺旋轉夾具的設計就尤為重要了。傳統(tǒng)的圓管絲印方式為齒輪具條結構，即齒輪的外徑和產品的外徑相同，齒輪的齒數是周長的整倍數，然后選擇合適的模數，用網板的運動帶動具條運行，從而齒條帶運齒輪轉動，齒輪通過夾具帶動產品做同步轉動。做為智能化的絲印結構，這樣的方式明顯不能適應現代厚膜圓管的印刷了，廣東恒錦智能裝備有限公司，根據各類產品的特點，以及各種管狀的制造工藝，本著降低厚膜制造企業(yè)生產成本，壓縮制造工藝的目的，研發(fā)出新型的圓柱、圓管的通用型旋轉結構。
采用伺服電機+同步輪+同步帶的傳送結構，從而減少制造不同的齒輪問題，并且伺服電機可以根據網板或者印頭的運行速度而做出適用性的調整。并且因為產品制程需要多道印刷才可以完成，其中牽涉到一個對位的問題，不銹鋼管可以通過打缺口的方式來對位（會增加工藝制程），但石英管和陶瓷管就無法完成通過缺口定位，并且缺口的誤差存在，會造成產品的誤差增大，經過不懈的努力和試驗，廣東恒錦智能裝備有限公司采用光纖定位的方式來解決，制程定位的問題，即每次制程的色差，來做為定位點，通過此種方式大大的縮短了，人工放料的時間，并且減少的打缺口的生產工藝，從而為厚膜制造企業(yè)減少了生產成本。
厚膜絲印機的市場需求：
隨著市場對高精產品的需求量的增加，厚膜制造企業(yè)，就對厚膜絲印機提出了更高的要求：具體體現在厚膜產品的面積大幅面提高，以前多為不超過150*150mm的產品，現在動則400*600mm,600*800mm更有甚者，提出了2000*1500mm新型太陽能板產品的厚膜絲印，膜厚限值竟然提出了0.015mm的數據，這就對絲印機的要求提出了一個極大的挑戰(zhàn)。還有就是新型產品的頻繁面世，越來越多的產品追求，輕型化，便攜化，和制造的成本降低。這就對大平面的厚膜絲印機提出了一個空前的挑戰(zhàn)。還有更小產品的厚膜絲印機的要求，比如某款（保密技術）陶瓷產品，直徑只有1.5mm,高度只有45mm,要求在此產品上進行厚膜發(fā)熱的印刷，功率要求500W，對絲印機的要求就更上了一個臺階，這是以前絲印機制造企業(yè)所不曾接觸到的，綜上所述厚膜制造業(yè)對絲印機的要求：研發(fā)速度快，制造周期短，技術成熟的供方出現。方能勉強跟上快速發(fā)展的厚膜制造業(yè)。